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                铝合金◥时效炉之影响时效的因素
                铝合金时效炉◢之影响时效的因素,包括时效温度的影响,从淬火到人工时效☆之间停留时间的影响,合金ξ化学成分的影响及合金的固溶处♂理工艺影响。
                  1、时效温度的影响
                  在不同温度时★效时,析出相的临界晶『核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同,若温度↘过低,由于∑扩散困难,G·P区不「易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时←,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界●晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过〒时效。因此,各种合金都有最适宜的时效温度。
                  2、从淬火到人工时效之间停留时间的影响
                  研究发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在※室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到最大值,而塑性有所上↘升。如ZL101铸造铝合金,淬火后在室温下停留一天后Ψ 再进行人工时效,强度极限较淬火后立即时效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。
                  3、合金化学成分的影响
                  一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于ζ 固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽○然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝形成的化合物︽的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效¤强化处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合▅金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程中有溶解度和固态相变,则①可通过热处理进行强化。
                  4、合金的固溶处理工艺影响
                为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大卐的条件下,淬火加热温度高些,保温时间︾长些,有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。另外在卐淬火冷却过程不析出第二相,否则在随后时效处理时,已析出相将起晶核作◤用,造成局部▅不均匀析出而降低时效强化效果。
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